Ausfallzeiten mit digitaler Technologie minimieren: Fragen und Antworten mit Ryan Van Maasdam von Rome Grinding Solutions

Gesponsert von Rome Grinding Solutions

Die Aufrechterhaltung der Produktionslinien war schon immer ein oberstes Ziel von Lebensmittelverarbeitern. Aber die Ereignisse der letzten Jahre erhöhten den Einsatz und verschärften die Herausforderungen – die Kosten stiegen, die Lieferzeiten verlängerten sich, der Versand verlangsamte sich, und was vielleicht den größten Schlag für die Branche darstellte, gingen erfahrene Mitarbeiter in den Ruhestand und nahmen ihr institutionelles Wissen mit. Nach Angaben des Manufacturing Institute hat die Branche weniger einen „großen Rücktritt“ als vielmehr einen „großen Ruhestand“ erlebt.

Angesichts solcher Herausforderungen verlassen sich Verarbeiter noch stärker auf ihre Lieferanten, um ihnen zu helfen, ihre Anlagen am Laufen zu halten und Produktionsausfallzeiten zu minimieren. Um diese Unterstützung zu leisten, nutzen innovative Lieferanten die Leistungsfähigkeit digitaler Technologien.

In seiner gesamten 45-jährigen Geschichte hat sich Rome Grinding Solutions darauf konzentriert, Kunden dabei zu helfen, das Beste aus ihren Geräten herauszuholen. Das Unternehmen begann im Jahr 1977 mit der Durchführung von Reparatur- und Umbauarbeiten für Aufbereitungs- und Mahlanlagen für die Lebensmittelindustrie. Sie erkannten schnell, dass sie das Design der Geräte verbessern konnten, um sie widerstandsfähiger zu machen, und bauten 1988 ihre erste Mühle. Heute bedient Rome seine Kernsektoren Fleisch, Geflügel und Tiernahrung und bietet gleichzeitig Lösungen für die Obst- und Gemüse-, Zutaten-, Meeresfrüchte-, Molkerei- und Recyclingindustrie. Angesichts dieser großen Bandbreite an Fähigkeiten ist es leicht zu verstehen, warum Roms Motto „Ja, wir mahlen das“ lautet.

Im Einklang mit seinem langjährigen Engagement, seinen Kunden zum Erfolg zu verhelfen, hat Rome in neue digitale Technologien investiert, um die Auswirkungen anhaltender Unterbrechungen der Lieferkette sowie den anhaltenden Arbeitskräftemangel abzumildern. Um mehr über diese Technologien und die Vorteile, die sie den Kunden bieten, zu erfahren, habe ich mit Ryan Van Maasdam, VP of Sales bei Rome, gesprochen.

Ryan Van Maasdam: Die Branche hat mit zwei großen Problemen zu kämpfen. Der erste, und dieser Kampf betrifft die ganze Branche, ist die Beschaffung von kostengünstigem Material. Die Vorlaufzeiten sind weiterhin länger als vor der Pandemie, insbesondere bei Edelstahl, was sich sowohl auf die Ausrüstung als auch auf die Teile auswirkt. Erschwerend kommt hinzu, dass der Versand nicht mehr so ​​schnell und zuverlässig ist wie früher.

Das andere große Problem ist der Verlust institutionellen Wissens. In vielen Einrichtungen ist dieses Wissen aufgrund von Pensionierungen und Mitarbeiterfluktuation entweder bereits verloren gegangen oder auf dem Weg nach draußen.

RVM: Wie ich bereits erwähnt habe, kam es zu Verlangsamungen im Versand. „Über Nacht“ wird allzu oft zu ein paar Tagen. Das schlimmste Szenario ist, dass eine Maschine ausfällt und der Kunde ein Teil für den Versand über Nacht bestellt, es aber länger dauert als über Nacht, und wenn es dann ankommt, ist es das falsche Teil.

Dies kann aus mehreren Gründen passieren. Erstens verfügen Einrichtungen oft über mehrere Ausrüstungsteile, die möglicherweise alle unterschiedlich konfiguriert sind und unterschiedliche Teile erfordern. Zweitens kann es zu einer Diskrepanz zwischen dem Wartungstechniker, der die Arbeit durchführt, und dem Einkäufer kommen, der möglicherweise nicht genau weiß, was er bestellt – es ist leicht, die falsche Position zu erhalten, wenn Sie über eine Tabelle bestellen.

Natürlich möchten wir sicherstellen, dass unsere Kunden immer die richtigen Teile erhalten, deshalb haben wir QR-Codes und digitale Teilelisten eingeführt.

Wir führen zunächst eine Bestandsaufnahme der Geräte in einem Werk durch und stellen dann QR-Codes für jedes Gerät bereit. Wenn Sie den QR-Code scannen, sehen Sie eine vergrößerte Version des Geräts. Sie können mit der Maus über das benötigte Teil fahren und die Teilenummer wird hervorgehoben. So können Sie ganz einfach genau das bestellen, was Sie benötigen, ohne sich um verschiedene Konfigurationen kümmern oder sich mit Tabellenkalkulationen herumschlagen zu müssen.

RVM: Die Personalfluktuation in der Wartungsabteilung kann für Verarbeiter katastrophal sein, da diese Mitarbeiter viel wertvolles Wissen mitnehmen. Damit dieses Wissen nicht an einen bestimmten Mitarbeiter gebunden ist, haben wir für alle unsere Geräte mehrsprachige Schulungsvideos erstellt.

Diese Schulungsvideos erreichen drei Dinge:

Da diese Videos auf Abruf verfügbar sind, müssen sich unsere Kunden nicht so sehr darauf verlassen, dass Mitarbeiter über institutionelles Wissen darüber verfügen, wie die Geräte funktionieren und wie sie repariert werden können. Aufgrund des anhaltenden Arbeitskräftemangels nutzen unsere Kunden diese Ressourcen viel häufiger, als es für eine persönliche Schulung möglich wäre.

RVM: Ausfallzeiten sind für Prozessoren sehr teuer. Wir haben in diese Technologien investiert, um die Zeit zwischen dem Auftreten eines Problems und seiner Lösung zu verkürzen. Sie sparen unseren Kunden Zeit und Geld, indem sie Ausfallzeiten kurzfristig minimieren und die Lebensdauer der Geräte langfristig verlängern.

Diese Technologien haben auch zusätzliche Vorteile – zum Beispiel helfen sie unseren Kunden, die Ausrüstung besser zu verstehen und Reisezeiten und -kosten für Serviceeinsätze zu reduzieren oder zu eliminieren.

In Rom führen wir ein sehr persönliches Geschäft. Ich denke, es wird Ihnen schwer fallen, ein anderes Unternehmen zu finden, das so oft vor unseren Kunden steht wie wir. Aufgrund der Pandemie war uns das leider nicht möglich, daher könnten wir durch Investitionen in diese Technologien aus der Ferne helfen.

Auch jetzt, da die Pandemie das Geschäft nicht mehr im gleichen Ausmaß beeinträchtigt, bieten diese Technologien einen dauerhaften Mehrwert für unsere Kunden. Im Großen und Ganzen ist es unser Ziel, der Branchenführer für Schleifmaschinen zu sein, und dazu gehört auch, dass wir unser Möglichstes tun, um den Erfolg unserer Kunden sicherzustellen.

RVM: Ja, wir nutzen Augmented Reality (AR) und Virtual Reality (VR) für unsere neuen Geräte, um Kunden dabei zu helfen, unsere Geräte in ihrer Einrichtung zu visualisieren.

Wir haben diese Präpandemie mit der Microsoft HoloLens begonnen. Mit dem Headset können Sie eine gesamte Schleiflinie in Originalgröße visualisieren. Sie können herumlaufen und die Geräte erkunden, und Sie können auch sehen, wie sie in Ihrer Einrichtung aussehen würden. Wenn Sie beispielsweise sicherstellen müssen, dass sich ein Gabelstapler durch einen Raum bewegen kann, können Sie sich genau vorstellen, wie groß dieser Raum sein wird, um sicherzustellen, dass Sie über den erforderlichen Freiraum verfügen. Alternativ kann ich in Ihr Büro kommen und eine ganze 100-Fuß-Schleiflinie auf die Größe Ihres Schreibtisches verkleinern.

Diese Art von Technologien sind von unschätzbarem Wert, um Verarbeitern dabei zu helfen, die richtigen Ausrüstungsentscheidungen zu treffen.

RVM: Führen Sie einen Bestand Ihrer täglich tragbaren Teile und bestellen Sie es jetzt, wenn Sie etwas benötigen. Warten Sie nicht, bis Ihre Ausrüstung ausfällt – je früher Sie sie bestellen, desto schneller erhalten Sie sie!

Um mehr über die vielen Möglichkeiten zu erfahren, wie das Rome-Team Ihr Lebensmittelverarbeitungsunternehmen unterstützen kann, besuchen Sie Rome Grinding Solutions.