Kleine Ausrüstung für den Golderzbergbau, 2 TPH Steingoldverarbeitungsanlage mit Backenbrecher, Mahlkugelmühle, Goldschütteltisch

Basisinformation

Modell Nr.	Anpassung und andere
Materialmerkmal	Langlebig, säure- und korrosionsbeständig
Zertifizierung	ISO9001:2008, CE, SGS
Energie sparen	Energie sparen
Garantie	2 Jahre
Farbe	Mehrfarbig
Maßgeschneidert	Maßgeschneidert
Zustand	Neu
Kundendienst	Anleitung für Ingenieure/Videoanleitung
Verwendung	Verschiedene Erzaufbereitung
Transportpaket	Exportverpackungsstandard
Spezifikation	Unterscheiden sich von verschiedenen Modellen
Warenzeichen	Eingeben
Herkunft	China

Verpackung & Lieferung

Verpackungsgröße pro Produkteinheit: 304,00 cm * 105,00 cm * 76,00 cm. Bruttogewicht pro Produkteinheit: 750,000 kg

Produktbeschreibung

Kleine Golderz-Bergbauausrüstung 2 TPH Steingoldverarbeitungsanlage mit Backenbrecher, Mahlkugelmühle, Goldschütteltisch

Produktbeschreibung

Das Prinzip des Gesteinsgoldabbauprozesses besteht darin, zunächst die Rückgewinnungsrate von Gold und den damit verbundenen Schwermineralien aus Flüssen zu maximieren und dann Gold von den damit verbundenen Schwermineralien durch gemeinsame Abbaulösungen wie Schwerkrafttrennung, Amalgamierung usw. zu trennen.

Gelin entwirft das Flussdiagramm für den Steingoldprozess (grob), mit einer Kapazität von 3 bis 200 Tonnen pro Stunde usw. Zu den Hauptausrüstungen gehören Vibrationsförderer, Backenbrecher, Feinbrecher (Hammermühle), Bandförderer, Kugelmühle, Spiralklassierer und Zentrifuge Konzentrator, Schütteltisch, Jigger-Maschine, ...

Das Projekt ist mit geringen Investitionen, aber hoher Rendite verbunden, was bereits von vielen Kunden empfohlen wird. Das Gold-Schwerkraft-Trennverfahren ermöglicht eine nachhaltige und kostengünstige Goldgewinnung von >70 %.

Grundstufen

1. Zerkleinerung: Größere Tonnagen erfordern eine primäre und sekundäre Zerkleinerung, um eine maximale Effizienz bei der Größenreduzierung zu erreichen. Der eingesetzte Vibrationsförderer dient der gleichmäßigen Erzzufuhr. Haupt bezieht sich auf Grobbackenbrecher, Feinbrecher, Vibrationsförderer und Bandförderer.

2. Mahlen: Mahlen von Partikeln zu einer kleineren Größe oder zu einem Pulver. In der Regel werden Kugelmühle und Nasspfannenmühle verwendet. 3. Schwerkrafttrennung: Siehe Vorrichtungsmaschine, Zentrifugalkonzentrator, Spiralrutsche, Schütteltisch.

4. Magnetische Trennung (optional): Normalerweise enthält Erz magnetische Eisenmaterialien, daher ist ein Magnetabscheider für die endgültige Trennung unbedingt erforderlich.

Das Obige dient nur als Referenz. Wir entwerfen auch unterschiedliche Prozessablaufdiagramme, die von den tatsächlichen Bergbaubedingungen des Kunden abhängen.

Allgemeine Ablaufbeschreibung

Schritt 1 – Zerkleinern:Gesteinserze mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm werden über einen Vibrationsförderer gleichmäßig dem Vibrationssieb zugeführt, und das Vibrationssieb mit Schichten sortiert Erze unterschiedlicher Größe. Erz unter 18 mm wird per Bandförderer zum Bunker mit schwankendem Feeder geschickt und Erz über 18 mm wird per Bandförderer zum Backenbrecher zum ersten Schruppen geschickt zerkleinert und dann zum Hammerbrecher zur zweiten Feinzerkleinerung geschickt.

Kieferbrecher (Klicken Sie für weitere Details ) besteht aus Halterung, Backe, Exzenterwelle, Backenplatte, Feder usw. Die maximale Druckfestigkeit der zu zerkleinernden Materialien beträgt 320 MPA. Backenbrecher der PE-Serie werden üblicherweise für die Primärzerkleinerung verwendet, und die PEX-Serie wird für die Sekundärzerkleinerung und Feinzerkleinerung verwendet.
Gelin bietet Backenbrecher verschiedener Typen (stationärer oder mobiler Typ, Kombination mit anderen Maschinen, Dieselmotor oder Elektromotor) und Kapazitäten (von 2 bis 800 Tonnen pro Stunde) an, um alle Kundenanforderungen zu erfüllen.

Hammerbrecher (Klicken Sie für weitere Details ) ist eine der Hauptausrüstungsarten zum Zerkleinern von Kalkstein, Kohle oder spröden Materialien mit einer unterdurchschnittlichen Härte in Industriezweigen wie Metallurgie, Baustoffindustrie, Chemie sowie Wasser und Elektrizität. Zu den Merkmalen gehören ein großes Zerkleinerungsverhältnis, eine hohe Produktionskapazität, eine gleichmäßige Partikelgröße der zerkleinerten Produkte usw.

Schritt 2 – Mahlen und Klassifizieren:Die zerkleinerten und gesiebten Partikel unter 18 mm werden per Bandförderer in den Behälter mit schwankendem Feeder geschickt, und der schwankende Feeder führt die Partikel kontinuierlich und gleichmäßig der Kugelmühle zum Mahlen zu, gemahlene Materialien mit Schlammaufschlämmung gelangen zum Spiralklassierer zum Waschen und Klassieren und zum Groben Größere Mineralien werden zur Nachmahlung erneut in die Kugelmühle geschickt.

Kugelmühle(Klicken für Details ) ist eine Schlüsselausrüstung zum Mahlen der zerkleinerten Materialien, und die Kugelmühle wird häufig in Produktionslinien zur Pulverherstellung eingesetzt, darunter Zement, Silikat, neuartige Baumaterialien, feuerfeste Materialien, Düngemittel und die Erzaufbereitung von Eisenmetallen und Nichteisenmetallen , Glaskeramik usw. Und die Kugelmühle kann verschiedene Erze und andere Materialien trocken und nass mahlen. Es gibt zwei Arten von Kugelmühlen: den Rosttyp und den Überlauftyp, da das Material unterschiedlich ausgetragen wird.

Spiralklassierer(Klicken Sie für weitere Details ) wird häufig zur Vorsortierung und Inspektionssortierung in geschlossenen Kreisläufen im Produktionsfluss der Metallverarbeitung eingesetzt. Entsprechend der unterschiedlichen Sedimentationsgeschwindigkeit von Mineralpartikeln und Schlamm werden die Partikelgrößen von Erzen mit 1,5 mm bis 0,03 mm klassifiziert.
Abfallschlamm oder Wasser für Erzsand können von den Erzen getrennt werden. Es wird normalerweise auch zum Waschen, Entschlammen und Entwässern von Erzen usw. verwendet.

Schritt 3 – Schwerkrafttrennung zur Anreicherung:Durch die Pumpe werden alle Endmaterialien, die aus dem Spiralklassierer austreten, zur Konzentration an den Zentrifugenkonzentrator geschickt. Entfernen Sie das Material mit geringer Dichte. Die ausgegebenen Konzentrate mit hoher Dichte werden zur weiteren Konzentration an den Schütteltisch der ersten Stufe geschickt. Die Mittel werden in der zweiten Stufe wiederaufbereitet Bühnenschütteltisch für weitere klare Konzentrate.

Zentrifugalkonzentrator (Klicken Sie für weitere Details ) wird als Zentrifuge oder Schleuderrutsche bezeichnet. Die starke Zentrifugalkraft, die durch Hochgeschwindigkeitsdrehung erzeugt wird, verstärkt den Prozess der Schwerkrafttrennung und gewinnt die ultrafeinen Erzpartikel effektiv zurück. Normalerweise beträgt die Zufuhrgröße 0–6 mm. Heutzutage wird der Zentrifugalkonzentrator häufig für die Rückgewinnung von Gold, Wolfram, Blei, Mangan und Eisen eingesetzt , usw.

EINGEBENSchütteltisch(Klicken Sie für weitere Details ) ist eines der Hauptgeräte zur Schwerkraftkonzentration. Es eignet sich für die Trennung von feinkörnigen und mikrokörnigen seltenen Metallen, Eisen- und Nichteisenmetallen, Edelmetallen, Kohle und anderen Mineralien. Es kann den Erzkonzentrationsvorgang unabhängig durchführen und kann auch in Verbindung mit einer Vorrichtung, einem Schneckenabscheider, einem Zentrifugalabscheider und anderen Geräten betrieben werden.
Die Tischoberfläche besteht aus Erzsand oder Erzschlamm und besteht aus glasfaserverstärktem Kunststoff oder einer Aluminiumlegierung.
Die Maschine wird normalerweise für verschiedene Vorgänge wie Grobauswahl, aufwändige Auswahl und Reinigung in großen, mittleren und kleinen Fabriken eingesetzt. Solche Schütteltische werden in Erzsandtische und Erzschlammtische unterteilt. Für die Sortierung grober Erze gelten Erzsandtabellen und für die Sortierung feiner Erze gelten Erzschlammtabellen.

Schritt 4 – Upgrade:Verwenden Sie einen Amalgamator für ein letztes sauberes Konzentrat, das von den Schütteltischen getrennt wird. Hochtemperaturgießen und Kalzinieren von reinem Gold, um es nach Verwendung eines Goldschmelzofens zu hochreinen Goldnuggets zu kondensieren

 

Das Gold-Quecksilber-Amalgama-Fass (klicken Sie für weitere Details) ist die traditionelle Goldraffinierungsmaschine. Es wird häufig verwendet, um das Quecksilber- und Goldkonzentrat aus einem Schütteltisch, einer Schleusenbox oder einem Goldkonzentrator zu mischen, um das reine Gold aus schwarzem Sand zu gewinnen. Dann destilliert man das Goldamalgam in der Quecksilber-Retorte und erhält das reine Gold.

 

 

IGBT-Mittelfrequenzinduktion mit kleiner KapazitätSchmelzöfen(Klicken Sie für weitere Details) verwendet IGBT als Kernwechselrichter und wird hauptsächlich zum Schmelzen von Altkupfer, Messing, Bronze, Aluminium, Gold, Silber, Zink, Eisen, Stahl, Edelstahl, Aluminium, Golderz, Kupfererz und anderen Nichteisenmetallen verwendet Metalle, Eisenmetalle und Metalllegierungen. Hierbei handelt es sich um die Wärmebehandlung vor dem Schmieden, Sintern und Warmwalzen in der Gieß- und Schmelzindustrie. Die Schmelzofenkapazität beträgt normalerweise 1 kg bis 150 kg.

 

Einige Zusatzgeräte

Unternehmensprofil

Ganzhou Gelin Mining Machinery ist ein seit über 30 Jahren professioneller Hersteller und Exporteur von Bergbaumaschinen zum Zerkleinern, Sieben, Mahlen, Flotation, Magnet-/Schwerkrafttrennung usw. in China. Die Maschinen eignen sich hervorragend für die Verarbeitung von Gold, Diamant, Eisenerz, Ilmenit und Mangan Erz usw. Gelin verfügt über ein komplettes Servicesystem, das seinen Kunden umfassenden Service im Bergbaubereich und im Kundendienst bieten kann. Mittlerweile werden die Ausrüstungen und Dienstleistungen von Gelin in über 60 Länder exportiert, darunter Amerika, Russland, Indien, Afrika, Brasilien, Chile, Südafrika, Sambia usw. Herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen.

KundenbesuchUnsere Dienstleistungen

One-Stop-Lösung für den Service von Aufbereitungsanlagen: 1. Technische Beratung steht zur Verfügung, damit Kunden ein umfassendes Verständnis der Aufbereitungsanlage erhalten, einschließlich Minenwert, nützlichen Elementen, Mineralverarbeitungstechnologie, Anlagengröße, wesentlichen Ausrüstungen usw. 2. Vereinbaren Sie nach Erhalt der Materialprobe ein Mineralaufbereitungsexperiment, und nach dem Test wird ein Bericht über den Aufbereitungstest erstellt.
3. Nachdem wir eine Einigung mit dem Kunden erzielt haben, beginnen wir mit dem technischen Entwurf, einschließlich Planung, Untersuchung, Datenerfassung, Projektbewertung usw., und erstellen dann einen Entwurfsplan für den Bau der Aufbereitungsanlage und Arbeitszeichnungen. 4.Herstellung der notwendigen Ausrüstung und Organisation des Versands. 5.Komplette Dienstleistungen für Installation und Inbetriebnahme sowie technische Schulung (Bedienungsschulung, allgemeine Problemlösungsschulung). Kundendienst Besuchen Sie regelmäßig Kunden, um technische Unterstützung nach dem Verkauf zu leisten und Probleme der Aufbereitungsanlage zu lösen. Für die gelieferten Geräte können wir eine einjährige Garantie gewähren und langfristig Ersatzteile zu Vorzugspreisen liefern und für etwaige Probleme damit verantwortlich sein.

FAQ

F: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder eine Fabrik?
A: Wir sind eine Fabrik im Kreis Shicheng mit 110 Arbeitern, 6 Werkstätten mit einer Fläche von 17.000 m² und Büros mit einer Fläche von 2.500 m². Sie sind jederzeit herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen. F: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
A: Per TT (telegrafische Überweisung), 100 % oder 40 % Anzahlung vor der Produktion und 60 % Restzahlung vor dem Verladen ab Werk.
F: Wie lange ist die Garantiezeit Ihrer Produkte?
A: Die Garantiezeit beträgt 1-2 Jahre. Bitte fragen Sie die Mitarbeiter nach weiteren Einzelheiten. Und wir bieten lebenslangen technischen Support und Ersatzteile zu niedrigsten Kosten.
F: Ist es möglich, maßgeschneiderte Produkte herzustellen?
A: Ja, die meisten unserer Produkte werden nach Bedarf produziert.
F: Ist es möglich, Ihrer Fabrik Muster zur Durchführung von Erzaufbereitungsexperimenten zur Verfügung zu stellen?
A: Yes, engineering consulting is available and we'd like to arrange mineral beneficiation experiment after received your sample and provide the test report.